近日，我校環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院王亞宜教授團(tuán)隊(duì)承擔(dān)完成的項(xiàng)目獲得2020年度上海市技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，項(xiàng)目名為“高氨氮廢水厭氧氨氧化脫氮關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用”。“我們培育了一支‘源于污水、潔凈此水’的‘特種部隊(duì)’，讓它去潔凈污水，成功解決了高氨氮廢水脫氮這一世界性難題?！蓖鮼喴烁嬖V記者。
我國(guó)高氨氮廢水的氮含量高達(dá)400萬(wàn)噸/年，占工業(yè)廢水氮含量的70%以上。同時(shí)，高氨氮廢水種類(lèi)繁多，水質(zhì)復(fù)雜，是水污染治理的焦點(diǎn)問(wèn)題之一。因此，加大高氨氮廢水脫氮力度，是打贏(yíng)“碧水攻堅(jiān)戰(zhàn)”的關(guān)鍵任務(wù)。但高氨氮廢水氨氮濃度高、組分復(fù)雜，環(huán)境危害大，處理難度高，采用傳統(tǒng)脫氮工藝流程長(zhǎng)，藥劑投加量大，處理能耗高，運(yùn)行維護(hù)難，二次污染嚴(yán)重。因此，高氨氮廢水脫氮是污水處理領(lǐng)域的世界性難題，亟需開(kāi)發(fā)低耗高效的脫氮新技術(shù)。
荷蘭工程師吉伊斯·庫(kù)寧（Gijs Kuenen）1999年發(fā)現(xiàn)，屬于浮霉菌門(mén)的厭氧氨氧化菌可在無(wú)需碳源的條件下將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻拇?，?duì)可在厭氧環(huán)境下“氧化”氨氮的厭氧氨氧化菌的探索利用漸成熱門(mén)話(huà)題?！暗牵捎诖嬖趨捬醢毖趸患y、反應(yīng)器啟動(dòng)慢，加上運(yùn)行不穩(wěn)定等技術(shù)瓶頸，厭氧氨氧化技術(shù)在高氨氮廢水領(lǐng)域的工程應(yīng)用化道路十分難走?！蓖鮼喴私榻B。
王亞宜說(shuō)，低碳時(shí)代的污水處理要把環(huán)境友好放在首位，因此尋找合適的武器十分重要。利用污水的高濃度氨氮特點(diǎn)，因水就材，從污水中培育一支低碳除氮“特種部隊(duì)”來(lái)，讓它在消滅“敵人”的同時(shí)，自身不斷發(fā)展壯大。經(jīng)過(guò)反復(fù)論證、遴選，團(tuán)隊(duì)得出厭氧氨氧化菌的高效選育具有理論上的可行性后，就開(kāi)始了十多年的攻堅(jiān)克難，潛心在污水中做錦繡文章。
“王老師，感覺(jué)您這項(xiàng)技術(shù)挺有意思：像是在污泥中設(shè)法培養(yǎng)了一支特種部隊(duì)，去打另一支頑固不化的武裝（污水中高濃度氨氮）。按照您的技術(shù)路線(xiàn)，這支特種部隊(duì)經(jīng)過(guò)精心鍛造，最后成了海軍陸戰(zhàn)隊(duì)?！庇浾甙炎约旱睦斫飧嬖V王亞宜。
“您的理解是對(duì)的，我們就是這個(gè)思路?！蓖鮼喴苏f(shuō)，十多年來(lái)，團(tuán)隊(duì)邁過(guò)了一道道坎兒、拿下一個(gè)個(gè)關(guān)隘，最終形成了擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的厭氧氨氧化原創(chuàng)性技術(shù)體系。首創(chuàng)了厭氧氨氧化菌種規(guī)?；嘤兔摰δ芫簝?yōu)化協(xié)作調(diào)控技術(shù)，開(kāi)展了以厭氧氨氧化顆粒污泥反應(yīng)器為核心的高氨氮廢水深度脫氮工程應(yīng)用，首次成功解決了熱水解污泥消化液和垃圾滲瀝液處理的國(guó)際性難題。
圖1 基于厭氧氨氧化菌定向培育理論的規(guī)?；嘤夹g(shù)
王亞宜介紹，團(tuán)隊(duì)發(fā)明了厭氧氨氧化菌快速定向選育與高豐度富集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了菌種規(guī)?；嘤?。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了厭氧氨氧化菌定向高效選育與動(dòng)態(tài)膜高豐度富集，馴化周期縮短4倍；首創(chuàng)厭氧氨氧化顆?？焖傩纬杉霸鰪?qiáng)技術(shù)，顆?；潭瘸^(guò)95%，強(qiáng)度提升2倍以上，實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化菌種的快速規(guī)模化培育。
發(fā)明了多菌群協(xié)作優(yōu)化的脫氮功能菌群調(diào)控技術(shù)，攻克了厭氧氨氧化快速啟動(dòng)和穩(wěn)定運(yùn)行難題。團(tuán)隊(duì)首創(chuàng)的AOB（氨氧化細(xì)菌）淘汰NOB（亞硝酸鹽氧化菌）半短程硝化調(diào)控技術(shù)，使亞硝酸鹽積累率高達(dá)90%以上；發(fā)明了溶解氧控制下的菌群優(yōu)勢(shì)共生技術(shù)，自主研發(fā)了新一代一體化厭氧氨氧化顆粒污泥反應(yīng)器，大大提高了總氮去除效率。
構(gòu)建了以厭氧氨氧化為核心的深度脫氮工藝體系并實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用。團(tuán)隊(duì)構(gòu)建了以厭氧氨氧化顆粒污泥反應(yīng)器為核心的高效深度脫氮工藝系統(tǒng)，并成功應(yīng)用于熱水解污泥消化液和垃圾滲濾液等的脫氮處理，總氮去除率大于93%，且比傳統(tǒng)方法降低40%~50%的運(yùn)行費(fèi)用，大幅提升了我國(guó)高氨氮廢水的處理水平。
圖2 項(xiàng)目組歷經(jīng)十余年產(chǎn)學(xué)研合作技術(shù)攻關(guān)，從理論創(chuàng)新、技術(shù)發(fā)明、設(shè)備研制、到工程應(yīng)用，取得系列創(chuàng)新性成果
據(jù)悉，這一綠色生態(tài)項(xiàng)目成果已成功應(yīng)用于蘇州、長(zhǎng)沙、秦皇島、聯(lián)化科技山東平原基地、聯(lián)化科技鹽城基地、安徽昊源、陜西精益化工等多地的污泥消化液、垃圾滲濾液和煤化工等高氨氮廢水處理工程，應(yīng)用總規(guī)模達(dá)6300噸/天，氮排放量減少2447噸/年，碳源節(jié)省100%，電耗節(jié)省50%。近三年直接經(jīng)濟(jì)效益新增產(chǎn)值23055萬(wàn)元，新增利潤(rùn)5168.3萬(wàn)元，新增稅收775萬(wàn)元。
與此相適應(yīng)，團(tuán)隊(duì)共申請(qǐng)專(zhuān)利31項(xiàng)，其中授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利23項(xiàng)；發(fā)表論文135篇，其中高水平論文81篇（他引2441次），專(zhuān)著2部?！绊?xiàng)目成果顯著提升了我國(guó)高氨氮廢水處理技術(shù)水平，促進(jìn)了污水處理與資源化的技術(shù)進(jìn)步，整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。”業(yè)內(nèi)專(zhuān)家評(píng)價(jià)說(shuō)。（程國(guó)政）